Elektrostatische Pulverbeschichtung

Die Wahl des richtigen Beschichtungsmaterials und Systemaufbaus ist abhängig von den generellen Anforderungen an die Oberfläche bzw. an deren Beständigkeit gegen Witterungs- und Umwelteinflüsse. Bei normalem mitteleuropäischem Klima und normalen Umwelteinflüssen werden im Außeneinsatz überwiegend einschichtige Polyester-Pulver mit chromfreier Passivierung  gemäß Standard- oder Masterqualität der GSB/QC eingesetzt. HWF-Pulver (Hochwetterfest/Superdurable) bieten eine erhöhte Witterungsbeständigkeit und können in allen Klimazonen weltweit eingesetzt werden. 

Bei extremer Beanspruchung durch aggressive klimatische Bedingungen wie bspw. Seeklima, UV Strahlung, hohe Luftfeuchtigkeit, Industrieabgase, chemische Emissionen bzw. bei höchsten Qualitätsansprüchen empfiehlt sich bei Pulverbeschichtungen zusätzliche die sogenannte Voranodisierung (VA) zum Schutz vor Filiformkorrosion.

Vorteile der Pulverbeschichtung

• Farbvielfalt: über 1.000 Farbtöne ab Lager verfügbar, hohe Gestaltungsflexibilität über unterschiedliche Glanzgrade, Oberflächenstrukturen und Metalliceffekte
• Umwelt und Nachhaltigkeit: chromfreie Vorbehandlung der Werkstoffe und Verzicht auf Lösungsmittel
• Wirtschaftlichkeit: Deutlicher Kostenvorteil im Vergleich zu anderen dekorativen Oberflächenverfahren
• Qualität: ausgezeichnete Langlebigkeit, hoher Korrosionsschutz, hohe Chemikalienbeständigkeit, große Abriebfestigkeit, Erfüllung hoher optischer Ansprüche

Vorbehandlungsvarianten

• Voranodisation: Die Voranodisation stellt derzeit die beste Lösung in puncto Korrosionsschutz dar - insbesondere, wenn es um die Vermeidung von Filiformkorrosion geht. Gerade beim Einsatz in aggressiven industriellen oder maritimen Klimaten ist sie ein absolutes Muss.
• Chromfreie Vorbehandlung: Die chromfreie Vorbehandlung der Werkstoffe ist umweltschonend und insbesondere bei Objekten, die im Rahmen des nachhaltigen Bauens nach DGNB oder LEED etc. zertifiziert werden sollen, unumgänglich.